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        閥體模具

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        產品詳情

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        閥體模具是鑄造模具,鑄造模具零件的加工精度和質量,提高了模具的準確率和生產效率。模具企業為了縮短制模周期、提高場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光時間。成型模具的質量決定了模型的質量,從而   終決定生產的零件的質量。CAE技術也在逐步運用到實際設計、生產中,運用CAE技術模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、預測成形過程中可能發生的缺陷以及產品前期的凝固模擬,優化了工藝設計,縮短了試驗時間。

        在實際的生產實踐中,模具的使用相當廣泛,在模具工作時,不同的部位要承受來自不同的外部壓力和溫度的變化。因此,模具在工作的時候,損傷的形式也會有很多種。伴隨著的發展,生產工藝的改進等,模具的應用和工作性能也會有很大的不同。一般而言,模具在開始出現損傷時并不會立即失去工作效力,當損傷達到   程度時才會喪失工作能力,模具也就失去了存在的價值。也就是說,所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式,經過調查研究可以發現,失效通常都表現為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現象的原因多是因為選材不合適、熱處理不當、模具建工工藝不成熟等,可見合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及的模具使用方法等對模具在延長壽命方面有密不可分的重要聯系。

        鑄造模具制造主要表現為標準化、化、   化和柔性化等四個方面。

        1.   化。   化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間,以提高勞動生產率,減輕工人的勞動強度。常見的   化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。

        2.柔性化。鑄造模具制造具的柔性化與機床的柔性化相似,它是指鑄造模具制造通過調整、組合等方式,以適應工藝可變因素的能力。

        3.標準化。目前我國已有夾具零件及部件的   標準:GB/T2148~T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。

        4.化。隨著機械產品精度的日益提高,勢必相應提高了對夾具的精度要求。鑄造模具制造的結構類型很多,例如用于分度的多齒盤,其分度精度可達±0.1";用于車削的三爪自定心卡盤,其定心精度為5μm。

        鑄造模具制造為適應現代機械工業多品種、中小批量生產的需要,擴大夾具的柔性化程度,改變的不可拆結構為可拆結構,發展可調夾具結構,將是當前發展的主要方向。

         


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